O controle de cor na impressão flexográfica é crucial para garantir a qualidade, consistência e eficiência do processo.
Na flexografia, diversos fatores, como o tipo de substrato, as condições das anilox, a viscosidade da tinta e a pressão de impressão, podem impactar diretamente no resultado final das cores. A seguir estão as principais razões para esse controle ser tão importante:
- Fidelidade ao projeto: Garante que as cores reproduzidas estejam alinhadas com o layout original, mantendo a intenção do design e do cliente.
- Consistência: Assegura que as cores sejam uniformes em toda a tiragem, evitando variações que comprometam o padrão visual do material.
- Redução de desperdício: Um controle preciso evita erros e retrabalhos, reduzindo o consumo de tinta, substratos e tempo de produção.
- Conformidade com padrões: Algumas indústrias, como a alimentícia e a farmacêutica, exigem que a cor esteja dentro de especificações rigorosas para atender normas de segurança e branding.
- Impacto visual: Cores vibrantes e consistentes melhoram a percepção de qualidade do produto final, o que pode impactar diretamente a experiência do consumidor.
Abaixo alguns exemplos para se controlar a impressão Flexo:
- Uso de Densitômetros: Essas ferramentas são utilizadas para medir a cor com precisão, permitindo que os operadores comparem as cores impressas com as especificações fornecidas pelo cliente. Isso garante que os resultados sejam consistentes com o padrão desejado.
- Controle da viscosidade da tinta: A viscosidade da tinta é monitorada regularmente, pois pode influenciar diretamente na intensidade e na uniformidade das cores. Se a viscosidade variar, pode causar mudanças perceptíveis nas tonalidades.
- Padronização dos anilox: Escolher e manter anilox com a mesma contagem de células e volume de transferência de tinta garante a uniformidade na cobertura de tinta e, consequentemente, nas cores.
- Provas de cor: Antes de iniciar a produção em larga escala, é comum fazer provas de impressão para ajustar as configurações e verificar se as cores estão alinhadas com as especificações.
- Sistema de controle automático: Algumas máquinas de impressão flexográfica possuem sistemas automáticos que monitoram e ajustam as cores em tempo real, corrigindo quaisquer desvios durante o processo.
- Temperatura e umidade controladas: Manter condições ambientais estáveis na sala de impressão ajuda a prevenir flutuações na qualidade da tinta e no desempenho do substrato.
Esses métodos, combinados com treinamento dos operadores e um processo de manutenção rigoroso, ajudam a alcançar resultados de alta qualidade na flexografia.
